Humidité Lignosulfonate résistant en matière première concrète et chimique pour le bâtiment

L'utilisation de lignosulfonate à base de sodium, relevant des adoucisseurs hydrauliques, dans la production de béton et de mélanges de construction secs permet de réduire le coût des composants (ciment) de 10 à 15 %. La stratification du mélange de béton diminue et sa densité augmente, la vitesse de durcissement est ralentie.

Les additifs de lignosulfonate sont introduits dans le mélange de ciment ou de béton à raison de 0,15 à 0,20 %, et les superplastifiants doivent être introduits à raison de 0,5 à 2,0 % de la masse de ciment sec. En remplaçant les superplastifiants par du lignosulfonate, la résistance du béton augmente de 20 à 25 %, la résistance au gel de 3 à 4 fois et le coût des mélanges diminue considérablement en raison de l'ajout d'une petite quantité de lignosulfonate, ce qui est lié à leur adsorption à la surface d'une phase solide. L'utilisation de lignosulfonate réduit l'humidité de la boue brute tout en préservant sa fluidité, ce qui augmente la productivité du four et réduit la consommation spécifique de carburant pour la combustion du clinker.

Avec l'utilisation d'intensificateurs à base de lignosulfonate, la productivité des unités de broyage augmente et il est possible de remplacer des produits chimiques coûteux et rares.

Dans la production de matériaux de construction

Grâce à ses propriétés liantes, collantes et tensioactives, le lignosulfonate technique est utilisé dans la production de plaques d'isolation thermique et de finition (copeaux de bois, fibres de bois et laine minérale) comme additif de renforcement. Comme additif de renforcement dans cette production, on utilise des résines phénoliques ou carbamido-formaldéhyde plutôt rares, coûteuses et de plus toxiques, un mélange au cours de la production de lignosulfonate modifié (20-30 %) et des résines permet d'obtenir un liant conjoint.

Le lignosulfonate technique peut être largement utilisé comme additif correcteur dans la production de granulats d'argile expansée.

L'argile expansée est le matériau de remplissage poreux artificiel le plus répandu pour le béton léger et de construction, obtenu par cuisson rapide de l'argile dans des fours rotatifs. Les additifs correcteurs introduits dans la structure des matières premières argileuses permettent d'intensifier le processus de formation de l'argile expansée, d'augmenter la montée des matières premières, de réduire la densité et d'augmenter la durabilité de l'argile expansée.

Industrie pétrolière